Thermische Nachverbrennung

Mit den thermischen Nachverbrennungsanlagen (TNV) von Prantner steht Ihnen eine äußerst effiziente Abluftreinigungstechnologie zur Verfügung. Aufgrund Ihrer Robustheit kann die thermische Nachverbrennung auch bei komplexen und mit Störstoffen (z.B. siliziumorganische Verbindungen) behafteten Verbindungen optimal eingesetzt werden. Die Leistungsfähigkeit der integrierten Wärmetauschersysteme begrenzt deutlich die Kosten für den laufenden Betrieb. Die Anlagen werden feuerungstechnisch für jede Schadstoffsituation exakt ausgelegt. Die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben ist problemlos möglich.

TNV-Anlagen von Prantner werden eingesetzt bei Trocknungsprozessen, Lackieranlagen, zahlreichen chemischen Produktionsprozessen, Beschichtungsanlagen, in der Lebensmittelindustrie, bei der Biogasbehandlung u.v.m.

Verfahrensprinzip

Die Prozessluft wird mit einem Ventilator angesaugt und zunächst in einem Wärmetauscher mit der gereinigten Abluft vorgewärmt, dann mit einem Spezialbrenner auf die erforderliche Reaktionstemperatur gebracht und anschließend oxidiert. Die Oxidation findet in einer speziell dimensionierten Brennkammer bei Reaktionstemperaturen von 700 °C bis 1.100 °C statt. Als Werkstoff für die Brennkammer wird ausschließlich hochtemperaturbeständiges Material eingesetzt. Die Verweildauer in der Brennkammer beträgt nur sehr kurze Zeit. Nach der Abgabe eines Teils der Verbrennungswärme an die Zuluft wird die gereinigte Abluft in die Atmosphäre abgegeben.

Wir sind Spezialisten beim Einbau von Anlagen in Container!

Grundausstattung

Klappensystem • Prozessluftgebläse • Wärmerückgewinnung • Brenner • Brennkammer • Isolation • Grundrahmen • Sicherheitseinrichtungen • MSR-Anlage • Datenaufzeichnung

Zusatzausstattungen

Containereinbau • Abluftkamin in variabler Ausführung • Anlagen-By-Pass • Staubabscheider • Explosionsschutzausrüstungen • Nachwärmetauscher zur Heißluft oder Warmwassererzeugung • Mehrstoffbrenner • Hocheffizienzwärmetauscher

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Standardgrößen

Ausführungsbeispiele

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